拉力试验机的测量原理 拉力试验机的需要注意的几点

  机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。

  2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就能得出试样的变形量。

  2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。

  3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。

  1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。

  2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。

  1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。

  2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。

  3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

  1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。

  2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

  六、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

  1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。

  2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。

  3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。

  1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。

  2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。

  1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。

  3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。

  盘时传感器是否被撞过;检查出现一些明显的异常问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是不是手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

  解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是不是处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是不是正常;检查机器插座上的保险是不是烧断,请取出备用保险丝安装即可。

  解决方案是检查是不是是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。

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