新质生产力丨打造全球标杆建新功！中核华兴承建的国内首个核岛无粘结预应力工程圆满完工

　　5月9日，由中核华兴承建的国内首个采用无粘结预应力体系的核岛安全壳田湾核电项目7号机组核岛安全壳预应力工程圆满完工，为后续壳间安装工作创造了有利条件，标志着中核华兴核电预应力实施工程技术水平再次跃上新台阶。中核华兴响应中核集团号召，积极培育新质生产力，不断塑造发展新动能、新优势，为我国核工业高水平发展贡献华兴力量。

　　预应力与外壳穹顶同步施工的方法首次应用于田湾核电项目7号机组核岛，即先吊装外壳钢底模，再进行内壳预应力施工的新工艺步骤。田湾项目部积极发挥“大项目部”管理优势，针对VVER-1200堆型在国内首次应用无粘结预应力体系成立联合科研小组，组织专业方面技术人员开展技术攻关和无粘结预应力系统施工工艺研究，研究制定了详细的专项进度计划和实施工程的方案，通过预应力张拉平台分阶段提前安装，达到水平张拉设备提前预引入、水平钢束灌浆及张拉作业后施工的目的，同时采用单根千斤顶技术进行穹顶段水平钢束的精密张拉作业，为在壳间开展内壳张拉作业创造有利条件，做到预应力施工与外穹顶施工同步施工，实现外壳穹顶与预应力施工解耦，开辟出4个月的宝贵窗口期，为穹顶上部非能动水箱按期完工奠定了基础，有力助推核电建造“工期更短、成本更低、质量更优”的目标实现。

　　国内首个无粘结预应力工程一级里程碑如期实现。中核华兴以创新思维和务实举措推动“整体协同”年专项行动走深走实，田湾项目部组织召开预应力系统交流会，以目标导向、问题导向、结果导向，用协同的方法解决施工全套工艺流程中重点难点问题，预应力团队以廖春生创新工作室为依托，对施工全套工艺流程中“难点”“堵点”问题进行专项技术攻关突破，形成并掌握了大直径预应力管道制作及安装、无粘结预应力钢绞线单根穿束及整体穿束、成品灌浆料研发与应用、预应力先灌浆后张拉等一系列无粘结预应力施工新技术，为田湾核电项目7号机组核岛提供强有力的技术保障。

　　新设备的首次应用为预应力施工效率提升发挥巨大效能。田湾核电项目7号机组核岛无粘结预应力工程采用了多项自主研发的国产化装备，包括无粘结预应力穿束设备、1500T千斤顶、小型化张拉千斤顶及油泵等，已达到进口同类设备的性能要求。这些设备为预应力施工效率提升、工期大幅度缩短发挥了极为关键的作用，充分验证了公司预应力设备性能稳定性以及适应新堆型的可靠性，为公司设备国产化奠定坚实基础。

　　成品灌浆料用于孔道灌浆为国内首次应用，为公司在核电预应力工程项目施工质量上提质增效。田湾核电项目7号机组核岛在施工全套工艺流程中进行灌浆实验时发现，水泥和外加剂性能不匹配导致浆体参数波动、水泥浆体运输距离远、制浆工艺效率低的问题，无粘结预应力钢束孔道直径为220mm，为目前核电预应力孔道直径之最，浆体灌注需量大幅度提升。为解决灌浆问题，田湾项目部与预应力项目团队联合开展成品灌浆料应用技术攻关，通过了浆体上机接收试验及灌浆试验验证，各项技术指标满足设计的基本要求。凭借其简便的浆体配制流程、良好的流动性和卓越的早期强度，将预应力灌浆的施工效率明显提升30%以上，同时确保了灌浆质量的稳定可靠。

　　下一步，中核华兴将继续在核电建造领域紧抓“效能提升”与“创新激发”，逐步推动核电建造技术水平提升，为“打造核安全领域全球标杆”贡献华兴力量，以优异的成绩迎接我国第一颗爆炸60周年、核工业创建70周年。(王佳雨 闫峰 张姣姣)